Гриндер с мотором от стиралки

Гриндер из фанеры и двигателя от стиральной машинки, который увидел на производстве и решил повторить из того что было.

Друзья, всем привет!

Уже долгое время у меня на полке в гараже лежит вот такой вот мотор от стиральной машины советской эпохи, вроде даже от «Сибири» с центрифугой.

Движок рабочий, надежный, так сказать, проверенный временем! Решил я сделать из него небольшой станок для гаража. Использовать буду только подручные материалы, и самый простой инструмент.

В конце статьи я оставлю видео с подробным описанием изготовления и демонстрацией работы станка.

Итак давайте приступим. Первым делом я сниму шкив используя самый простой съемник

Я не буду заострять внимание на том, как подключить этот мотор к сети. Эта тема уже давно обжевана, но если кто то не знает, то ниже я оставлю ссылку на видео, в котором все подробно объясняю.

На куске фанеры отмечаю, а затем вырезаю отрезок размером 30х20 см, также отрезаю 4 куска бруска 20х40 и скрепляю все вместе

Далее на полученное основание необходимо закрепить двигатель. Подставляю, прикидываю, крепить буду с помощью бруска.

Просверливаю в нем отверстия и закрепляю на двигателе

Далее устанавливаю мотор с бруском на площадку и засверливаю отверстия для крепления бруска к площадке

И притягиваю брусок к площадке

Одна сторона двигателя закреплена. Для крепления второй стороны я отрежу еще отрезок фанеры

А после поднесу его к двигателю и по месту отмечу места под отверстия вала и крепежных шпилек

А далее коронкой по дереву высверливаю отверстие под вал двигателя от стиральной машины

А под шпильки сверлом на 8

Отверстия готовы примеряю и фиксирую

Далее фиксирую фанеру к основанию предварительно засверлив

Двигатель закреплен, теперь необходимо отрезать все лишнее, рисую разметку

и аккуратно лобзиком вырезаю

Идем далее. Теперь мне понадобится коронка на 64 мм

С помощью ее вырезаю 6 кружков

Далее круги склеиваю между собой и стягиваю болтом

Далее оставляю высохнуть, а сам тем временем нарезаю еще кружочков, только коронкой меньшего диаметра, и точно так же стягиваю болтом

Барабан большего диаметра уже высох, убираю болт, сверлю по центру отверстие равное по диаметру валу двигателя от стиральной машины, заполняю его эпоксидным клеем и надеваю на вал двигателя

После высыхания клея запускаю мотор и с помощью включенной ушм с установленным на нее шлифовальным диском выравниваю шкив

Далее довожу наждачкой

Все то же самое делаю и с маленьким валом, только зажимаю его в дрель

Далее я сделал отверстия в маленьком валу что бы впресовать туда подшипники

Это удобнее сделать с помощью тисков

Далее отрезал полосу из фанеры, просверлил отверстие и запресовал мебельную гайку

Ну а далее к этой полосе прикрутил петлю с закрепленным на ней маленьким валом. Вал я обмотал синей изолентой

Далее выравниваю все по угольнику

Стягиваю струбциной и просверливаю отверстие

Далее в запрессованную мебельную гайку я вкручиваю самодельный болт-барашек. Тем самым получается узел регулировки вала

Сзади закрепляю пружины

Фиксирую упорную площадку в виде трех слоев фанеры, склеенных между собой.

А так же примитивный столик, из строительного уголка и фанеры

В итоге вот что получилось. Так же я добавил узел включения двигателя

Теперь осталось установить ленту

Узел регулировки ленты работает превосходно!

Давайте попробуем в работе

С деревом справляется без труда. Двигатель крутится уверенно, не останавливается

С металлом тоже все хорошо.

Вот видео, как и обещал. В нем более подробно можете увидеть этот станок из двигателя от стиральной машины в работе

Читайте также:  Мотор отопителя хундай соната

Друзья, вот такой простой, станок может сделать абсолютно каждый. Затрат практически нет, все сделано из того что есть под рукой.

Серьезных проектов на нем конечно не сделать, но что то подточить, поправить режущий инструмент вполне можно. Лента меняется за пару секунд.

Приглашаю вас в гости на свой канал о самоделках и простых станочках для гаража или маленькой мастерской на Ютубе GARAGE 100 , так же в свою группу о самоделках на Фэйсбук . Как говорится милости просим! Подписывайтесь на ДЗЕН канал, что бы не пропустить новые интересные и полезные публикации.

На этом у меня все! Поделитесь мнением в комментариях, с удовольствием почитаю кто что думает!

Источник

Простейший самодельный гриндер из движка стиральной машинки

Гриндер — это шлифовальный станок, используемый для обработки и заточки изделий из металла, дерева и пластмассы. Все зависит от жесткости ленты. Чем жестче лента, тем более прочный материал можно обработать. Кроме финальной шлифовки изделий, гриндер также может удалить ржавчину с поверхности. Нужный в хозяйстве инструмент. Цена на готовые изделия варьируется от 20 до 170 тысяч рублей. Но изделие можно сделать в домашних условиях. Важно только разобраться с деталями и мощностью устройства.

Принцип работы

Конструкция состоит из трех основных элементов.

  • Мотор.
  • Шлифовальная лента.
  • Ролики. Различают главный и второстепенные.

Основным элементом механизма является мотор и привод, они подают вращательный момент на ролики, которые крутят ленту. Комплектующие вы можете сделать из металла, из фанеры и пластика.

Гриндеры различают стационарные и ручные. В конструкцию стационарного гриндера входит стол с зажимами, который можно установить где угодно. Также стол способен изменять угол наклона и поворачиваться на 180 градусов. В качестве мотора подойдут двигатель от стиральной машины, дрели, болгарки. Главное это количество оборотов.

Производительность станка зависит от устройства ленточного механизма и от количества заготовок. Если вы планируете использовать длинную ленту, то вам нужен мощный мотор.

Также в изделиях предусмотрены зажимы, на тот случай если натяжение ленты ослабеет. В качестве зажимов выступают обычные болты или пружинный механизм. Ролики в готовом изделии должны быть установлены вертикально друг к другу. Если изменить местоположение роликов есть риск порвать ленту.

Очень важно правильно выбрать ленту. Так как от данного элемента будет зависеть скорость заточки изделия. Ленты различают по длине, по ширине и по зернистости.

Лента для гриндера должна соответствовать следующим условиям:

  • Материал, из которого сделаны ленты, должен быть эластичным.
  • Лучше использовать тканевую основу.
  • Нужен качественный абразивный материал.
  • Должна выдержать скорость более 1500 оборотов в минуту.

При работе необходимо иметь в виду физические свойства обрабатываемых деталей. Так как от этого зависит скорость работы изделия. При изготовлении шлифовальной машины в качестве «сердца» прибора используют двигатели от электроприборов, например мотор из стиральной машины, болгарки.

Гриндер с двигателем от стиральной машины

Нам понадобятся следующие материалы и инструменты:

    • Двигатель от стиральной машины.
    • Абразивная лента.
  • Две стальные пластины.
  • Ушки, болт, шайба.
  • Ролик.
  • Сварочный аппарат.

Устанавливаем на мотор две пластины. На пластины прикрепляем шайбы. Данные крепления обеспечат надежную установку двигателя на раму.

Используем ленту 610×45 миллиметров. Болт, ролик и ушки нужны для механизма, контролирующего положение роликов. В металлической пластине вырезаем отверстие для мотора. Привариваем к раме металлическую пластину. Также крепим уголок для двигателя, чтобы он прочно фиксировался на нем. Монтируем шкив на вал двигателя. Затачиваем ролики, в них будут установлены подшипники.

Выбираем место для крепления удерживающего механизма главного ролика. Выправляем общую конструкцию, чтобы абразивная лента была максимально натянута.

Сверлим отверстие для болта, впоследствии контролирующем всю установку. Это позволит регулировать уровень натяжения ленты. Также позволит контролировать угол наклона роликов.

Самоделка с двигателем от стиральной машины позволяет заточить мелкие детали.

Гриндер, предназначенный для дрели

Данная установка представляет собой специальную насадку.

Нам понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • Лист металлический.
  • Подшипники.
  • Вал с шестернями.
  • Абразивная лента.

Из металлического листа вырезаем две пластины размером 110×250 миллиметров. Сверлим несколько отверстий в пластинах. На шпильках нарезаем резьбу 120 миллиметров. Крепим ролики на шпильки и фиксируем с помощью болтов.

Читайте также:  Как сделать 3 колесный велосипед с мотором

Абразивную ленту натягиваем между металлическими пластинами. Самоделку устанавливаем на раму, а дрель закрепляем с помощью хомутов.

С помощью данного гриндера можно заточить ножи или другие плоские изделия.

Гриндер из болгарки

Самый простой вариант гриндера, который можно изготовить самостоятельно. Такой аппарат применяется для шлифовки сварочных швов. Но если закрепить гриндер на столе, то с помощью него можно заточить ножи и различные режущие инструменты.

Гриндер из шлифовальной машины

В данном случае нам понадобится шлифовальная машина.

Собираем основание для крепления машины.

В конструкции необходимо сделать отверстие под проводку. И вот шлифовальная машина готова.

Поворотный столик для работы гриндера

Если вы хотите добиться равномерной заточки, изделия необходимо жестко закреплять по отношению к ленте. В таком случае на помощь приходят поворотные столики. Представляют собой металлическую пластину длиной 15×30 сантиметров и шириной 5×10 сантиметров. Стол должен двигаться вперед назад, иметь регулировку наклона. Есть столы, которые могут поворачиваться на 90 градусов. Если вам это необходимо, можете сделать и такие опции. Но осуществить их сложно.

Клеим ленту для гриндера своими руками

Нам понадобятся следующие материалы:

  • Клей ПВА, также подойдет и обычный супер клей.
  • Струбцины прижимные.
  • Наждачная бумага.

Определяем необходимую ширину ленты. Отрезаем нужное количество бумаги. Абразивный слой убираем с краев ленты. На пустые места приклеиваем кусочек ткани, используем прижимные струбцины. Ждем застывания, после отрываем кусок ткани. Вот что должно получиться:

После используем наждачную бумаги меньшей зернистости. И клеим вровень к абразивной части.

Мы изготовили надежную и прочную ленту для гриндера самостоятельно.

Чтобы правильно выбрать ленту для аппарата необходимо верно рассчитать размер шкива, ориентируясь на обороты двигателя и скорости вращения ленты. Если лента медленно движется, при обработке она может повреждать обрабатываемую поверхность. А если лента быстрая, абразивная часть сотрется, при этом ничего не обработав.

Ролики для гриндера

Это, наверное, самая сложная часть работы. Как правило, для обычной ленточной машины делают четыре ролика. С размерами от 60 до 160 миллиметров. Ролики делают из металла, лучше всего подойдет сталь или титан. Размеры роликов зависят от размеров абразивной ленты. Саму конструкцию делают из металла или дерева. Главное обеспечить хорошее крепление роликов к рабочему основанию. Сами ролики должны иметь форму «бочонка», так они лучше держат ленту. В данном случае желательно создать чертеж. Не исключено, что за помощью вы обратитесь к токарям. Чтобы добиться надежной и качественной работы гриндера не экономьте на изготовлении роликов.

Мы разобрали, как сделать гриндер самостоятельно, используя разные типы приводов. Многие чертежи рассчитаны под конкретную задачу, не факт что они подойдут вам. Комплектующие вы можете приобрести в строительных магазинах или сделать самостоятельно. При работе с гриндером соблюдайте технику безопасности. При изготовлении некоторых деталей, например роликов, не стоит на них экономить. Иногда лучше заказать их у профессионалов.

Источник

Как сделать гриндер своими руками из двигателя от стиральной машины?

Стиральной машине-автомат, которая отслужила свое и не пригодна к ремонту, всегда найдется применение. После разборки агрегата перед пользователем оказывается много полезных деталей. Наибольшую ценность представляет двигатель, из которого можно сделать большое количество практичных приспособлений, например, гриндер.

Что такое гриндер и для чего используется

Гриндером называется шлифовально-заточный станок, который оснащается ленточным абразивом. Такая конструкция незаменима в домашних мастерских, и в любом гараже для нее найдется достойное применение. Самодельный гриндер по своим функциональным возможностям превосходит шлифовальные машины. Главная особенность заключается в возможности проведения обработки торцов изделий и высоком удобстве работы с мелкими деталями.

Гриндер необходим для финишной обработки поверхностей деталей, когда нужно убрать различного рода шероховатости и мелкие дефекты. Такая подготовка проводится перед окрашиванием или покрытием детали лаком.

Гриндер может использоваться с лентами разной зернистости, что существенно расширяет сферу его применения. Меняя ленту на станке, можно работать с деревом, сталью и цветными металлами.

Конструктивные и функциональные особенности этого самодельного станка позволяют легко обрабатывать поверхности различной формы. С ручным инструментом выполнить такую работу не получится.

Особенности конструкции

Самодельный гриндер характеризуется особой конструкцией, в которой будет использоваться подошва от старой ленточной шлифовальной машины. Такое решение делает дальнейшую эксплуатацию станка удобным и малозатратным. Это объясняется возможностью применения готовых шлифовальных лент и отсутствием необходимости в самостоятельной их наклейке.

В качестве передающего механизма удобно использовать ремни и ролики, взятые с приводных систем автомобилей.

За основу берется рабочий стол. Его конструкция может меняться по желанию пользователя, который будет ориентироваться на поставленные цели и необходимый результат. Гриндеры могут прикручиваться к полу, что делает станок более устойчивым, хотя лишает его такого важного качества, как мобильность. Зато в этом случае гриндер не будет смещаться и вибрировать в процессе работы. Также к столу можно добавить колеса, что сделает простым его перемещение по мастерской.

Читайте также:  Лодочный мотор стрела винт

Прелесть самодельного гриндера заключается в возможности по своему усмотрению менять конструкцию, добавлять конструкционные элементы или убирать то, что не пригодится в дальнейшей работе. В любом случае перед началом работ по созданию гриндера необходимо продумать чертежи будущего станка. Сделать поправки на бумаге будет гораздо проще, чем в процессе создания установки.

Инструменты для изготовления

Не стоит спешить приступать к работе по созданию гриндера — это всегда успеется, а спешка будет плохим помощником. Для начала нужно подумать над списком необходимого инструмента и деталей. Мы приведем общий список, который может меняться по усмотрению каждого мастера:

  • основной элемент будущей конструкции — двигатель от стиральной машины-автомат;
  • пусковой конденсатор от мотора;
  • обшивка и две пары ножек с машинки;
  • фанера с влагоустойчивыми характеристиками;
  • трубка с толстыми стенками с длиной около 5 см и внутренним диаметром порядка 14 мм;
  • пара подшипников с одинаковым диаметром;
  • герметик;
  • лист толстого металла с сечением в пределах 8 мм;
  • уголок с размерами 63х63 мм;
  • две профильные трубы (40х40 и 30х30 мм);
  • длинная гайка;
  • полоса из стали с сечением около 10 мм;
  • газовый амортизатор, используемый при сборке мебели;
  • кнопка для включения/выключения;
  • заглушки, болты, гайки, отвертки и прочие мелочи.

Когда все детали и инструмент находятся под рукой, можно переходить к созданию гриндера своими руками из высокооборотистого мотора от стиральной машины.

Практическое руководство

Работа предстоит непростая, но справиться с ней сможет каждый. Нужно лишь придерживаться инструкции и соблюдать некоторые правила.

  1. Процесс начинается с создания натяжных роликов из фанеры, которая характеризуется высокой устойчивостью к воздействию влаги. Толщина при этом большого значения не имеет. При помощи дрели с коронкой для обработки дерева делаем 9 фанерных блинов с диаметром 10,2 см. Они будут использоваться для ведущего ролика. Количество фанерных кругов можно менять, ориентируясь на толщину фанеры и ширину ленты.
  2. Полученные кружки шлифуются, смазываются клеем (можно использовать ПВА) и склеиваются. Таким образом, получается широкий, многослойный валик. Для получения прочного соединения заготовка укладывается под пресс. Таким же образом создается ведомый валик, но коронка меняется на 6,4 см.
  3. Для предупреждения расслаивания деталей после высыхания клея необходимо сделать по бокам по 2 отверстия и скрепить шурупами.
  4. На токарном станке проводим балансировку роликов, убираем неровности и делаем поверхности идеально гладкими.
  5. Для создания переходника для закрепления ведущего ролика используем отрезок трубы, внутренний диаметр которой должен составлять 1,4 см. Для прижатия трубки на валу мотора необходимо сделать отверстие и резьбу М С противоположной стороны трубки привариваем болт М12.
  6. Отверстие на ведущем ролике требуется расширить до половины глубины для установки трубки. Остаток трубы с узкой частью отведен под резьбу от болта М12.
  7. Берем ведомый ролик и с двух сторон располагаем по одному подшипнику. Их размер должен соответствовать внутреннему диаметру. Гнезда для посадки подшипников нужно сделать на токарном станке.
  8. Детали обмазываем стекольным клеем, который позволит добиться хорошей гладкости.
  9. Для расположения гриндера нужно сделать станину из листового металла, вырезав из него прямоугольную заготовку.
  10. Для закрепления мотора потребуется пара уголков и пластина. Укладываем стальную пластину, уголок и двигатель, отмечаем будущие отверстия под крепеж. При помощи четырех гаек М6 фиксируем уголки на моторе. Монтируем силовой агрегат с уголками на металлическом листе, делаем разметку и при помощи сварки фиксируем уголки на основании будущего станка.
  11. Из профилей (40х40 и 30х30 мм) делаем заготовки с длиной 30 см.

Источник

Поделиться с друзьями