Мотор для охлаждения сварочного аппарата

Вентиляторы для сварочных аппаратов

Одна из важных деталей сварочного аппарата – вентилятор. От него будет зависеть объем и скорость потока холодного воздуха внутри агрегата, за счет которого осуществляется охлаждение рабочих узлов и обеспечивается бесперебойная работа устройства. Чтобы продлить срок службы аппарата для сварки при ремонте вентилятора, необходимо правильно осуществлять его подбор.

Как правильно выбрать вентилятор для сварочного аппарата

Не ошибиться с выбором вентилятора можно, только если ориентировать на его рабочие характеристики и дополнительные критерии:

  • напряжение – работает от 12 В, 24 В, 220 В или 380 В;
  • материала изготовления – с лопастями и блоком, выполненным из пластика (модели на 12V и 24V) или более твердых материалов: алюминия, силумина (модели 220 V и выше);
  • тип подшипники – скольжения или качения;
  • размеры – 92x92x25, 120 x 120 мм и др.

Эти показатели напрямую влияют на скорость потока воздуха и качество охлаждения сварочного аппарата, а значит и на его эксплуатационный срок.

Большой выбор запчастей для сварочных аппаратов в интернет-магазине Промсварка

Наш интернет-магазин представляет большой ассортимент вентиляторов и других запчастей от лучших производителей. У нас вы можете купить вентиляторы для сварочного аппарата по низким ценам, с гарантией и оперативной доставкой по России. Если товара нет в наличии, мы готовы быстро найти необходимую деталь и отправить ее вам с помощью надежных транспортных компаний.

Почему нужно заказывать в интернет-магазине Промсварка?

Промсварка — специализированный интернет-магазин сварочного оборудования с большим ассортиментом

Источник

О блоках водяного охлаждения сварочных горелок

Блоки водяного охлаждения позволяют сварочной горелке работать бесперебойно с высокой мощностью и без перегрева. Посредством подключаемых каналов (шлангов) блок водяного охлаждения утяжеляет сварочную горелку и увеличивает ее габариты– однако возможность продолжительной работы на токах выше 200А от этого устройства перевешивает все минусы. Поэтому в представленном материале постараемся подробнее рассмотреть все нюансы и вопросы касающиеся блоков водяного охлаждения.

Содержание

Описание и назначение блоков охлаждения сварочных горелок

Сварочная горелка с водяным охлаждением позволяет задействовать свой полный потенциал с ПВ = 100% при любых внешних условиях (подробнее узнать, что такое ПВ можно по ссылке). Точнее будет сказать, что при наличии водяного охлаждения горелок паузы в функционировании сварочного процесса будут связаны лишь с технологическими причинами для смены электродов, подгонки деталей и периодом выключения самого сварочного аппарата– но не с перегревом горелки от длительной работы.

Блок водяного охлаждения состоит из двух основных устройств – кулера и радиатора. В кулере (блоке охлаждения) осуществляется интенсивное охлаждение силового провода горелки за счет контакта его поверхности с хладагентом. В радиаторе нагретая жидкость доводится до оптимальной температуры и снова подается на патрубки охлаждения сварочной горелки.

Типичное устройство водяного охлаждения горелок и принцип его работы

Как правило, на сварочных горелках с водяным охлаждением имеется три шланга – два для подключения циркулирующей внутри воды (охлаждающей жидкости), один предназначен для подачи газа. Водяные шланги подключаются к блокам охлаждения сварочных горелок резьбовыми соединениями, циркулирующая жидкость обеспечивает охлаждение силового провода горелки.

При сварке в условиях отрицательных температур охлаждение сварочных горелок обеспечивается с помощью незамерзающих жидкостей (Тосол и др.). Совместимость конкретных видов антифриза с работой блока водяного охлаждения необходимо выяснить у производителя данного вида оборудования или же у наших менеджеров, если оборудование заказываете в Тиберис. На некоторых моделях сварочных аппаратов предусмотрены патрубки для входа/выхода воды, причем внутри них водяного охлаждения не предусмотрено вовсе – эти коннекторы предназначены именно для удобства подключения блоков водяного охлаждения.

Как выбрать блок охлаждения сварочных горелок

Начнем с того, что водяное охлаждение горелки может быть заложено в ее конструкцию изначально. Это обусловлено значительными величинами сварочного тока:

  • Для горелок TIG (аргонодуговая сварка) – от 250 Ампер;
  • Для полуавтоматических горелок MIG – от 300 Ампер;
  • Для отдельных моделей «порог» силы тока может иметь меньшее значение.
Читайте также:  Масло для моторов м40

Использование блоков водяного охлаждения при работе со сварочным оборудованием обычно связано с необходимостью сварки протяженных либо стандартных швов. Именно при таком характере сварочных работ важно непрерывное охлаждение горелки посредством циркуляции жидкости. Если объем работ невелик либо носит эпизодический характер – экономичные сварочные горелки с воздушным охлаждением вполне с ним справятся без лишних затрат.

Для бюджетных моделей сварочных полуавтоматов MIG и аппаратов TIG хорошо зарекомендовали себя бюджетные блоки охлаждения горелок, как:

Они отличаются высокой надежностью и ценовой доступностью – но главное их преимущество заключается во взаимозаменяемости. Купив один такой блок охлаждения, к примеру для сварочной горелки Trafimet и аналога, его можно с успехом использовать в связке с этой горелкой для всей линейки сварочных аппаратов брендов Brima, Сварог, Барс, Foxweld. И наоборот, к одному и тому же оборудованию Сварог подойдет любая из этих моделей блоков охлаждения.

Иная картина с премиальными аппаратами для сварки. У европейских и американских брендов каждый блок охлаждения совместим только с «родным» сварочным аппаратом, и ни с каким иным. Это создает определенные трудности при подборе устройств водяного охлаждения горелок – однако прекрасно сказывается на производительности и долговечности использования оборудования. Мы составили таблицы взаимодействия аппаратов и блоков охлаждения по самым основным премиальным зарубежным брендам и аппаратам для вашего удобства:

EWM
Модель блока охлаждения Модель сварочного оборудования
COOL35 U31 Tetrix 300 и Tetrix 300 AC/DC
COOL40 U31 Tetrix 230 и Tetrix 230 AC/DC
COOL41 U31 Tetrix 300-2
COOL50 U40 Для компактных аппаратов (TKM).
COOL50-2 U40 Для декомпактных аппаратов (TDM).
COOL71 U42 alpha Q 330, Tetrix 150 Plasma, Tetrix 300 Plasma, Tetrix 350 AC/DC (переменным/постоянным током) Plasma и Tetrix 400 Plasma
COOL71 U43 alpha Q 330, Tetrix 150 Plasma, Tetrix 300 Plasma, Tetrix 350 AC/DC (переменным/постоянным током) Plasma и Tetrix 400 Plasma
ESAB
Модель блока охлаждения Модель сварочного оборудования
Cool 2 WARRIOR 400i/500i CC/CV
Cool 1 Origo Mig 4004i / 5004i, Aristo Mig 4004i Pulse
CoolMini Caddy Tig 2200i DC
CoolMidi 1000 Origo Tig 3001i DC
CoolMidi 1800 Origo Tig 3000i AC/DC — 4300iw AC/DC
LINCOLN ELECTRIC
Модель блока охлаждения Модель сварочного оборудования
COOL ARC 20 Invertec V205/V270 TP
COOL ARC 30 Invertec V405TP
COOL ARC 34 Invertec V270-T AC/DC и V320-T AC/DC
COOL ARC 25 с источниками питания серии Powertec и CV
COOL ARC 50 Power Wave C300, S350 и S500
COOL ARC 45 Speedtec 400S и 500S
KEMPPI
Модель блока охлаждения Модель сварочного оборудования
MasterCool 10 MasterTig MLS 3000/4000
MasterCool 20 MasterTig MLS 2300/3003 ACDC
MasterCool 30 MasterTig MLS 2300/3003 ACDC
FastCool 10 FastMig KM/KMS
FastCool 20 FastMig Pulse 350/450
KempactCool 10 Kempact MIG 2530, Kempact Pulse 3000

Следует внести ясность в само понятие водяное охлаждение сварочной горелки. Оптимальным решением будет применение специальной жидкости, но не воды (пусть и дистиллированной), если это рекомендовано производителем. Внутренние каналы в блоках охлаждения сварочных горелок имеют малое сечение и обычная вода при циркуляции приведет к их быстрому засорению, поломке всей горелки и прочим малоприятным последствиям. Фирменная охлаждающая жидкость избавит от ремонтных проблем с надежной гарантией.

В блоки охлаждения премиальных брендов (например, EWM), когда рынок сварочного оборудования только зарождался, сварщики вместо оригинальной жидкости заливали водку (да-да, самую дешевую). И подобное жертвенное решение тоже нельзя назвать удачным – смазочные свойства в спиртосодержащих составах практически отсутствуют, что приводит к плачевным последствиям и выводом из строя оборудования в довольно краткие сроки. Поэтому для EWM и других премиальных сварочных брендов необходимо использовать специальную охлаждающую жидкость — Cooltec, которая не только обеспечит высокую производительность, но и обезопасит всю горелку и сам блок водяного охлаждения от поломок и неисправностей.

Блоки жидкостного охлаждения – советы по применению

Советы и рекомендации по грамотному использованию блоков водяного охлаждения сварочных горелок найдутся у любого мало-мальски опытного сварщика. Вкратце их можно свести к следующим постулатам:

  • Сварку на морозе нельзя начинать с водой в блоке охлаждения сварочной горелки – предварительно следует заменить жидкость Тосолом или другим незамерзающим составом, разрешенным производителем;
  • Если планируется длительная сварочная работа в промышленных условиях, то необходимо обзавестись 1) Трехфазным полуавтоматом с запасом мощности 2) Хорошей горелкой с водяным охлаждением 3) Фирменным блоком к ней. Тогда работа любой сварочной интенсивности не будет прерываться вынужденным простоем и технологическими паузами, что сократит эксплуатационные затраты и время окупаемости оборудования;
  • При любой сварке токами от 200 Ампер и выше водяное охлаждение горелки будет лучшим решением, чем оборудование с воздушным охлаждением. Помните, то показатели ПВ для документации снимаются при «тепличных» условиях функционирования – для горелок с воздушным охлаждением на максимальных рабочих токах они редко превышают 35 %;
  • Для стационарных сварочных аппаратов на трехфазном токе показатель ПВ горелки может быть даже меньше 35% – и им водяное охлаждение потребуется при типовых сварочных токах 160-180 Ампер, т.к. возможен многочасовой сварочный режим – а его без блока водяного охлаждения не выполнить. Разве что растянув сварку на пару дней – но ведь нам важен результат, а не процесс.
Читайте также:  Тойота прадо 2014 мотор

Надеемся, что представленный материал помог вам определиться с выбором блока охлаждения, но если у вас остались не закрытые вопросы, тогда обращайтесь к нашим менеджерам- они максимально компетентны в подборе оборудования.

Источник

Вентиляторное охлаждение сварочного аппарата

Эта статья — продолжение опубликованной статьи, в которой я рассказал об изготовлении сварочного аппарата. Конструкция получилась простой и оригинальной.

Повторю, о чем шла речь. Я предложил использовать в качестве торообразного магнитопровода для понижающего трансформатора статор от асинхронного трехфазного электродвигателя. Число витков в первичной и вторичной обмотках было рассчитано по формуле:

пi — число витков, Ui — напряжение на соответствующей обмотке (вольт), Бдв — площадь поперечного сечения стального сердечника в см 2 . Исходя из опыта эксплуатации для первичной обмотки в формулу вместо 40 лучше поставить 35.

Это позволило сделать малогабаритный, легкий и достаточно мощный сварочный аппарат: габариты 350х350х200 мм, вес — не более 25 кг, напряжение холостого хода — около 60 В, максимальный ток — до 200 А.

Корпус аппарата — две квадратных фанерных плиты размером 350×350 мм — одна сверху, другая снизу «бублика» трансформатора, они стянуты по периметру шестью латунными шпильками М8 длиной 200 мм. Стягивающие шпильки, снабженные гайками-барашками, были использованы и для подключения выводов вторичной обмотки. Все предельно просто и рационально.

Для регулировки тока вторичная обмотка имеет шесть отводов (рис. 1), причем напряжение во вторичной цепи с помощью отводов можно регулировать с шагом 6 В. Поэтому использовать мой сварочный аппарат можно не только по основному назначению, но и, подключив выпрямитель к отводам вторичной обмотки, превратить его в мощный источник постоянного тока на стандартные напряжения 6 В, 12 В или 24 В с выходным током до 200 А.

За время, прошедшее после публикации своей статьи я усовершенствовал сварочный аппарат.

Опыт эксплуатации малогабаритного сварочного аппарата на базе тороидального магнитопровода показал, что, несмотря на все меры по улучшению естественного охлаждения, обмотки трансформатора интенсивно нагреваются. В процессе работы трансформатор приходится периодически отключать для охлаждения. Коэффициент включенного состояния составляет 20—30%. Хотя в бытовых условиях это не так уж сильно влияет на скорость работы, помнить об этом приходится постоянно, и непрерывно следить за температурой трансформатора. А это не всегда удобно. Поэтому для охлаждения обмоток я дополнил свою конструкцию вентилятором.

Вентилятор 5 (рис. 2) установлен в центре верхней плиты корпуса в специально вырезанном для негр круглом отверстии. В нижней плите отверстие для прохода воздуха (вид Б, рис. 2) должно быть максимальным по размеру — вплоть до среднего диаметра тора, чтобы воздушный поток, создаваемый вентилятором, обдувал как можно большую часть витков вторичной обмотки трансформатора. Направление потока воздуха показано стрелками на разрезе по линии А—А на рис. 2. Свободный проход воздуха снизу обеспечивают ножки 7 высотой 2 см. Четыре деревянные ножки, привинченные шурупами по углам нижней плиты, закрывают выступающие снизу гайки угловых стягивающих шпилек. Для этого в ножках перовым сверлом высверлены глухие отверстия.

В своем усовершенствованном аппарате я использовал вентилятор УВО-2,6,6=6,5=У4 (с фазосдвигающим конденсатором МБГО 1,0 мкф Х 400 В).

Подойдут и любые другие «плоские» вентиляторы диаметром 130. 150 мм. После установки вентилятора нагрев обмоток существенно уменьшился. По моим оценкам, коэффициент включенного состояния увеличился до 60%. Можно вести сварку электродами ∅3. 4 мм без специальных перерывов для остывания трансформатора, не отвлекаться от работы для контроля за температурой обмоток.

Сварочные аппараты постоянного тока обеспечивают более высокое качество сварного шва и более удобны в работе, так как на постоянном токе значительно легче зажигается и ровнее горит дуга. Чтобы полностью реализовать все эти положительные свойства, я изготовил выпрямитель сварочного тока. Прорабатывая различные варианты конструкции выпрямителей, остановился на двух: встроенный выпрямитель и выносной блок. Оба варианта проверены на практике и имеют примерно одинаковые характеристики.

Читайте также:  Лодочные моторы ветерок схему охлаждения

Встроенный выпрямитель собран по обычной мостовой схеме (см. рис. 1) на четырех диодах типа ДЛ123-80-10, рассчитанных на средний выпрямленный ток 80 А. Можно использовать и другие диоды с максимальным обратным напряжением не ниже 100 В и средним выпрямленным током более 50 А. Конструкция встроенного выпрямителя показана на рис. 2. Диоды 10 закреплены на алюминиевых Г-образных кронштейнах 11, привинченных шурупами к нижней плите корпуса. Все четыре диода расположены под вентилятором в потоке охлаждающего воздуха. Эффективное охлаждение позволило сделать выпрямитель миниатюрным и легким.

Вес аппарата с таким выпрямителем увеличивается не более чем на 1 кг (с учетом веса вентилятора). Проводники для подключения выпрямителя 1 (см. рис. 2) выведены через отверстия в верхней плите. Один подключается к клемме «Общ.», а другой, «плавающий» — к одному из отводов вторичной обмотки трансформатора «38 В», «44 В». «62 В». Выходные клеммы выпрямителя 3: «+» и «—» установлены на нижней плите корпуса, как показано на рис. 2, чтобы их нельзя было случайно перепутать с выводами вторичной обмотки.

Выносной выпрямительный блок собран по обычной мостовой схеме на четырех диодах (рис. 3). Его конструкция показана на рис. 4. В нем использованы мощные радиаторы с развитой поверхностью охлаждения, что избавляет от необходимости обдувать его вентилятором.

Главная особенность конструкции в том, что в ней использованы две группы разнополярных диодов: В200 («+» на резьбовом выводе) и ВЛ200 («—» на резьбовом выводе). На рис. 3 обе группы выделены пунктирной линией. Благодаря этой особенности пары радиаторов в каждой из двух групп диодов можно не изолировать друг от друга. Как показано на рис. 4, пары радиаторов соединены между собой шпильками 6 диаметром 8 мм.

Одновременно они являются выходными клеммами выпрямителя: «+» и «—». Между двумя группами радиаторов при сборке установлена изолирующая прокладка 5 из резины толщиной 5 мм. Конструкция получается компактной и удобной. При необходимости верхнюю часть выпрямителя — гибкие выводы диодов — можно закрыть П-образной крышкой, закрепив на ней ручку для переноски (на рис. 4 не показана). Весит такой выпрямитель не более 5 кг.

В заключение дам совет тем, кто решит сделать сварочный аппарат на торообразном сердечнике. Наиболее уязвимая часть трансформатора — место наибольшего изгиба обмоточного провода. Здесь наиболее вероятны пробой изоляции и замыкание первичной обмотки на корпус тора.

Чтобы уменьшить опасность повреждения изоляции, необходимо скруглить все острые углы сердечника (вид I на рис. 5). На плоские торцевые поверхности необходимо уложить дополнительные изолирующие прокладки 1 из картона толщиной 0,5. 1 мм, края которых надрезаны в виде лепестков.

После этого всю поверхность тора надо тщательно обмотать в 2. 3 слоя изолентой так, чтобы ее соседние витки перекрывали друг друга, не оставляя просветов. Для этого можно использовать любую изоленту или узкие полоски тонкой резины, нарезанные из велосипедных камер. От качества выполнения этой операции зависят надежность, долговечность и безопасность сварочного аппарата. Вместо изоленты лучше использовать стеклоткань.

Примечание. Автор использовал диоды устаревшего типа, в системе обозначений которых не было предусмотрено маркировки полярности. Справедливости ради следует заметить, что устарели не диоды, а лишь система обозначений, предусмотренная старым ГОСТом. Сами же диоды по техническим характеристикам ничуть не хуже современных и ни в чем им не уступают. В обозначениях силовых выпрямительных диодов, выпускающихся в соответствии с действующим ныне ГОСТ-20859, для маркировки диодов с обратной полярностью вводится специальный символ «X». Например, Д161-200Х-8. Это расшифровывается так: диод силовой, выпрямительный, первой модификации, со штыревой конструкцией корпуса и гибким выводом, размер шестигранника под ключ 32 мм, максимальный выпрямленный ток 200 А, максимальное повторяющееся обратное напряжение 800 В, обратной полярности («—» — катодом является основание). Диод того же типа, но без символа «X» в маркировке: Д161-200-8—то же, прямой полярности («+» —анодом является основание). Подавляющее большинство силовых выпрямительных диодов выпускают теперь как в прямой, так и в обратной полярности. Более полные данные по этому вопросу можно найти в справочнике «Диоды» (М., «Радио и связь», 1990 г.).

Источник

Поделиться с друзьями