Мотор редуктор привод мешалки

Мотор редуктор привод мешалки

§ 1.3 Приводы мешалок, их типы и конструкции

Приводом мешалки называют электродвигатель с передачей, установленной на вертикальной стойке.

Приводы механических перемешивающих устройств устанавливают на крышках аппаратов.

Наиболее распространены индивидуальные стандартные приводы следующих типов:

I – с концевой опорой, мотор-редуктором типа МП02 и элек­тродвигателем серий А02 или ВА0;

II – с одной промежуточной опорой, мотор-редуктором типа МП02 и электродвигателем серий А02 или ВА0;

III – с концевой опорой низкие, мотор-редуктором типа МП02 и электродвигателем серий А02 или ВА0;

IV – с одной промежуточной опорой низкие, мотор-редукто­ром типов МП02 и ВО, электродвигателем серий А02 или ВА0;

V – с двумя промежуточными опорами, мотор-редуктором типа ВО и электродвигателем серий А02 или ВА0;

VI – с двумя промежуточными опорами низкие, мотор-ре­дуктором типа ВО и электродвигателем серий А02 или ВА0;

VII – с клиноременной передачей и электродвигателем серий 102 или ВА0;

VIII – с червячным глобоидным мотор-редуктором и электродвигателем серий А02 или ВА0;

IX – с аксиально-поршневым гидромотором (с бесступенчатым регулированием частоты вращения выходного вала).

Приводы типа I (рисунок а ) изготовляют семи типоразмеров мощностью N = 0,4 . 100 кВт и частотой вращения перемешивающего уст­ройства n = 5 . 80 мин -1 . В состав привода входят: мотор-редуктор 1 , стойка 2, муфта 3 , уплотнение 4, концевая опора 7 вала, вал 5 и мешалка 6.

Приводы типа II (рисунок б ) выпускают 13 типоразмеров с N = 0,4 . 75 кВт и n = 5 . 180 мин -1 . Привод состоит из мотор-редуктора 1 , двух муфт 3 , промежуточного вала 4, стоек 2 и 5, уплотнения 6, вала 7 и перемешивающего устройства 8.

Приводы типа III выпускают семи типоразмеров с такими же параметрами, как и типа I, но имеют низкую стойку и другое уп­лотнение.

Приводы типа IV изготовляют 28 типоразмеров (N = 0,4 . 80 кВт и n = 5 . 80 мин -1 ). Конструктивно они аналогична приводу типа II, но имеют нижнюю низкую стойку.

Приводы типов V (рисунок в ) и VI выпускают на N = 1,5 . 100 кВт и n = 120 . 400 мин -1 . Конструктивно они напоминают приводы типов соответственно II и IV, но снабжены приставкой над верхней стойкой и дополнительной промежуточной опорой. Привод типа VI имеет нижнюю низкую стойку, а промежуточный вал со­единен с основным внутри аппарата муфтой.

Приводы типа VII изготовляют восьми типоразмеров с N = 1,1 . 10 кВт и n = 400 . 750 мин -1 .

Приводы типа VIII вы­полняют четырех типоразмеров с N = 1,1 . 10 кВт и n = 8 . 125 мин -1 , конструктивно они напоминают мотор-редуктор с угловой передачей, поэтому электродвигатель расположен горизонтально сбоку от редуктора.

Приводы типа IX выпускают трех типоразмеров с N = 5 . 20 кВт и n = 1 . 1500 мин -1 . Конструктивно они напоминают приводы типа V, но в отличие от них имеют гидромотор, который работает с использованием энергии масла, подаваемого в него под давлением. Изменяя площадь сечения маслопровода с помощью клапана, регулируют частоту вращения вала.

Основные элементы приводов.

Стойки отливают из чугуна или сваривают из углеродистой стали. Они представляют собой цилиндры или усеченные конусы, снабженные верхним и нижним присоединительными фланцами. В обечайках стоек выполняют отверстия для удобства монтажа и демонтажа.

Концевые опоры (см. рисунок) служат для подвижного закрепления нижнего конца вала мешалки в приводах типов I и I I I. К стойке 1 болтами 7 прикреплен корпус 2 подшипника скольжения. В нем штифтами 5 закреплена неподвижная втулка 4. К нижнему концу вала болтом 6 присоединена подвижная втулка 3 , вращающаяся вместе с валом внутри неподвижной втулки.

Читайте также:  Коляски для лодочных моторов

Уплотнения служат для герметизации места прохождения вала через крышку аппарата. В зависимости от рабочего давления и коррозионной активности среды применяют сальниковые или торцовые уплотнения.

Муфты предназначены для соединения валов приводов. В ос­новном применяют продольно-разъемные муфты, которые устанавливают для жесткого со­единения выходного вала мотор-редуктора с валом мешалки. Муфта (см. рисунок) состоит из корпуса 1 (из двух частей), накид­ных фланцев 2 и шпилек 5 с шайбами и гайками. Соединяемые концы валов имеют кольцевые проточки, на которые надевают разрезное кольцо 3 ; его половины скрепляют двумя пружинами 4. Сверху устанавливают на шпонках половины корпуса. После за­тяжки шпилек фланцев получают жесткое соосное соединение валов.

Источник

Редукторы для перемешивающих устройств

Одним из этапов многих технологических процессов, проводимых на промышленных предприятиях, является перемешивание. Выполняется операция при помощи специального оборудования. Поскольку в конструкции последнего присутствуют вращающиеся детали, для его долгосрочной работы, плавного запуска, стабильного функционирования и правильных настроек необходим мотор-редуктор.

Мотор-редуктор для смешивания (включает электромотор и редуктор перемешивающего устройства) обеспечивает передачу вращательного момента, необходимого и достаточного для безопасной долгосрочной работы механизма. Подбирается редуктор перемешивающего устройства по ряду характеристик, среди которых:

  • мощность привода;
  • размеры мотор-редуктора для смешивания;
  • тип передачи;
  • способ подключения (верхний, нижний) мотор-редуктора.

Назначение и эксплуатация техники для перемешивания

Аппарат для перемешивания – сложная конструкция, которая включает вал (основной вращающийся орган), лопасти для смешивания, емкость для загрузки компонентов перемешивания, привод и систему крепления мотор-редуктора (если она требуется).

Сфера применения установок для смешивания очень широка. Они применяются на предприятиях химической и пищевой промышленности, фармацевтики и фармакологии, в производстве лаков, красок и других составов в промышленных масштабах. В зависимости от исполнения аппараты для перемешивания используют для приготовления:

Системы для перемешивания активно участвуют в процессах фильтрации воды, водоподготовки, диспергирования, растворения. Они незаменимы для теплопередачи и массопередачи.

Конструкция и подключение привода

Редуктор перемешивающего устройства представляет собой классическую компоновку электродвигателя и блока привода в одном корпусе. Силовое сочленение частей мотор-редуктора может выполняться в различных вариантах в зависимости от будущих условий эксплуатации – универсальный, влагозащищенный, взрывозащищенный.

Сфера эксплуатации редуктора мешалки, таким образом, не ограничена: он может выполнять смешивание в условиях высокой пожарной опасности и в среде с повышенной влажностью. Важно только правильно выбрать редуктор перемешивающего устройства заданных характеристик.

На современных предприятиях, работающих с механическими для смешивания, используют 3 типа мотор-редукторов:

  • Электромеханический привод. Для обеспечения технических требований в редукторе мешалки электромеханического привода используется клиноременная передача или кривошипно-шатунный механизм.
  • Пневматический привод техники.
  • Гидравлический привод.

Электромеханический тип привода – самое распространенное решение. В стандартном варианте он состоит из электродвигателя общего назначения и редуктора перемешивающего устройства на червячной передаче. В компактных моделях используют электродвигатели с фланцевым креплением и редуктор мешалки с большими передаточными числами.

Правила выбора редуктора мешалки

Мешалка с мотор-редуктором может работать с разным набором компонентов, требующих перемешивания, и выдавать различную производительность. Это задает специфические требования при подборе привода для нее. Но существует и общий ряд условий, которым должен соответствовать редуктор перемешивающего устройства, а именно:

  • компактные размеры (особенно при установке в верхней части емкости или на ее крышку);
  • достаточная мощность (для качественного перемешивания без риска преждевременного износа механизмов);
  • надежность комплектации электродвигателя;
  • исключение прямого контакта узлов мотор-редуктора и сырья для перемешивания (при зонировании особое внимание уделяется блоку смазки).

Для комплектации стандартных установок используют угловой или соосный цилиндрический редуктор мешалки. Выбор зависит в том числе от объема емкости. Для аппаратов вместительностью до 30–50 л предпочтительными остаются маломощные мотор-редукторы с соосным цилиндрическим редуктором перемешивающего устройства, рассчитанным на 15–25 Вт. Такому механизму, если он работает на асинхронном однофазном электродвигателе, достаточно стандартной сети питания (220 В), что удобно на малом предприятии.

Читайте также:  Лодочный мотор салют 1971

Исплолнение

В стандартном исполнении оборудования для перемешивания сырья уже предусмотрена установка редуктора мешалки (например, мотор-редуктора NMRV на 1,2 кВт). Часто на заводах модели аппаратов для перемешивания комплектуются червячными, планетарными, гипоидными модификациями мотор-редукторов.

Гипоидные мотор-редукторы мешалки выдают мощность до 120 Вт (крутящий момент – 3922 Н*м) и применяются для перемешивания значительных объемов материалов (от 50 до 250 л). Редуктор на гипоидной передаче часто используется на аппаратах для сыроварения, приготовления сиропов и т. д.

Опциональное исполнение редуктора для смешивания может отличаться. В системах разного назначения применяются:

  • встроенный конденсатор (ставится в распределительную коробку);
  • выключатель питания;
  • регулировка направления вращения вала (если требуется, все редукторы мешалок имеют функцию реверса, без регулятора смена направлений движения осуществляется вручную через переподключение питания обмоток).

Монтаж и ТО редуктора для перемешивания

Редуктор мешалки подключается над емкостью для загрузки компонентов или под ней. Место определяет внутреннюю классификацию конструкций. Так, различают аппараты перемешивания с нижним и верхним мотор-редуктором. Способ крепления – муфтовый (упругопальцевой).

Установка редуктора привода мешалки осуществляется на заводе при ее производстве. Замена вышедшего из строя механизма проводится строго специалистами соответствующей квалификации. Важно, чтобы технология установки была соблюдена в зависимости от ее места (в верхней или нижней части емкости).

Отсрочить ремонт и замену привода можно и надо. Для этого оборудованию нужно регулярное техническое обслуживание и строгое соблюдение правил его эксплуатации, установленных изготовителем.

Программа техобслуживания мотор-редуктора для мешалки, установленного на аппарат для перемешивания, должна включать:

  • периодическую проверку общего износа;
  • контроль герметичности корпуса;
  • проверку надежности крепления;
  • замену фильтров по мере их износа;
  • своевременную замену прокладок.

Поломка редуктора мешалки – это остановка всего технологического процесса, в котором она участвует. Потому к сервису приводного механизма и контролю состояния электродвигателя в сборке следует относиться со всей серьезностью. Заниматься обслуживанием мотор-редуктора должны специалисты.

В идеале процесс следует доверить тем же экспертам, которые участвовали в подборе оборудования. ПТЦ «Привод» – ваш надежный поставщик мотор редукторов перемешивающих устройств, применяемой на современных предприятиях, – всегда готов помочь в вопросах ее поиска, поставок и сервиса нашей продукции.

Источник

Редукторы для перемешивающих устройств

Одним из этапов многих технологических процессов, проводимых на промышленных предприятиях, является перемешивание. Выполняется операция при помощи специального оборудования. Поскольку в конструкции последнего присутствуют вращающиеся детали, для его долгосрочной работы, плавного запуска, стабильного функционирования и правильных настроек необходим мотор-редуктор.

Мотор-редуктор для смешивания (включает электромотор и редуктор перемешивающего устройства) обеспечивает передачу вращательного момента, необходимого и достаточного для безопасной долгосрочной работы механизма. Подбирается редуктор перемешивающего устройства по ряду характеристик, среди которых:

  • мощность привода;
  • размеры мотор-редуктора для смешивания;
  • тип передачи;
  • способ подключения (верхний, нижний) мотор-редуктора.

Назначение и эксплуатация техники для перемешивания

Аппарат для перемешивания – сложная конструкция, которая включает вал (основной вращающийся орган), лопасти для смешивания, емкость для загрузки компонентов перемешивания, привод и систему крепления мотор-редуктора (если она требуется).

Сфера применения установок для смешивания очень широка. Они применяются на предприятиях химической и пищевой промышленности, фармацевтики и фармакологии, в производстве лаков, красок и других составов в промышленных масштабах. В зависимости от исполнения аппараты для перемешивания используют для приготовления:

Системы для перемешивания активно участвуют в процессах фильтрации воды, водоподготовки, диспергирования, растворения. Они незаменимы для теплопередачи и массопередачи.

Конструкция и подключение привода

Редуктор перемешивающего устройства представляет собой классическую компоновку электродвигателя и блока привода в одном корпусе. Силовое сочленение частей мотор-редуктора может выполняться в различных вариантах в зависимости от будущих условий эксплуатации – универсальный, влагозащищенный, взрывозащищенный.

Сфера эксплуатации редуктора мешалки, таким образом, не ограничена: он может выполнять смешивание в условиях высокой пожарной опасности и в среде с повышенной влажностью. Важно только правильно выбрать редуктор перемешивающего устройства заданных характеристик.

Читайте также:  Два мотора вихрь 30

На современных предприятиях, работающих с механическими для смешивания, используют 3 типа мотор-редукторов:

  • Электромеханический привод. Для обеспечения технических требований в редукторе мешалки электромеханического привода используется клиноременная передача или кривошипно-шатунный механизм.
  • Пневматический привод техники.
  • Гидравлический привод.

Электромеханический тип привода – самое распространенное решение. В стандартном варианте он состоит из электродвигателя общего назначения и редуктора перемешивающего устройства на червячной передаче. В компактных моделях используют электродвигатели с фланцевым креплением и редуктор мешалки с большими передаточными числами.

Правила выбора редуктора мешалки

Мешалка с мотор-редуктором может работать с разным набором компонентов, требующих перемешивания, и выдавать различную производительность. Это задает специфические требования при подборе привода для нее. Но существует и общий ряд условий, которым должен соответствовать редуктор перемешивающего устройства, а именно:

  • компактные размеры (особенно при установке в верхней части емкости или на ее крышку);
  • достаточная мощность (для качественного перемешивания без риска преждевременного износа механизмов);
  • надежность комплектации электродвигателя;
  • исключение прямого контакта узлов мотор-редуктора и сырья для перемешивания (при зонировании особое внимание уделяется блоку смазки).

Для комплектации стандартных установок используют угловой или соосный цилиндрический редуктор мешалки. Выбор зависит в том числе от объема емкости. Для аппаратов вместительностью до 30–50 л предпочтительными остаются маломощные мотор-редукторы с соосным цилиндрическим редуктором перемешивающего устройства, рассчитанным на 15–25 Вт. Такому механизму, если он работает на асинхронном однофазном электродвигателе, достаточно стандартной сети питания (220 В), что удобно на малом предприятии.

Исплолнение

В стандартном исполнении оборудования для перемешивания сырья уже предусмотрена установка редуктора мешалки (например, мотор-редуктора NMRV на 1,2 кВт). Часто на заводах модели аппаратов для перемешивания комплектуются червячными, планетарными, гипоидными модификациями мотор-редукторов.

Гипоидные мотор-редукторы мешалки выдают мощность до 120 Вт (крутящий момент – 3922 Н*м) и применяются для перемешивания значительных объемов материалов (от 50 до 250 л). Редуктор на гипоидной передаче часто используется на аппаратах для сыроварения, приготовления сиропов и т. д.

Опциональное исполнение редуктора для смешивания может отличаться. В системах разного назначения применяются:

  • встроенный конденсатор (ставится в распределительную коробку);
  • выключатель питания;
  • регулировка направления вращения вала (если требуется, все редукторы мешалок имеют функцию реверса, без регулятора смена направлений движения осуществляется вручную через переподключение питания обмоток).

Монтаж и ТО редуктора для перемешивания

Редуктор мешалки подключается над емкостью для загрузки компонентов или под ней. Место определяет внутреннюю классификацию конструкций. Так, различают аппараты перемешивания с нижним и верхним мотор-редуктором. Способ крепления – муфтовый (упругопальцевой).

Установка редуктора привода мешалки осуществляется на заводе при ее производстве. Замена вышедшего из строя механизма проводится строго специалистами соответствующей квалификации. Важно, чтобы технология установки была соблюдена в зависимости от ее места (в верхней или нижней части емкости).

Отсрочить ремонт и замену привода можно и надо. Для этого оборудованию нужно регулярное техническое обслуживание и строгое соблюдение правил его эксплуатации, установленных изготовителем.

Программа техобслуживания мотор-редуктора для мешалки, установленного на аппарат для перемешивания, должна включать:

  • периодическую проверку общего износа;
  • контроль герметичности корпуса;
  • проверку надежности крепления;
  • замену фильтров по мере их износа;
  • своевременную замену прокладок.

Поломка редуктора мешалки – это остановка всего технологического процесса, в котором она участвует. Потому к сервису приводного механизма и контролю состояния электродвигателя в сборке следует относиться со всей серьезностью. Заниматься обслуживанием мотор-редуктора должны специалисты.

В идеале процесс следует доверить тем же экспертам, которые участвовали в подборе оборудования. ПТЦ «Привод» – ваш надежный поставщик мотор редукторов перемешивающих устройств, применяемой на современных предприятиях, – всегда готов помочь в вопросах ее поиска, поставок и сервиса нашей продукции.

Источник

Поделиться с друзьями