Тип подвески рабочего оборудования экскаватора

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Виды одноковшовых экскаваторов (о.э.) и их рабочее оборудование

Одноковшовые экскаваторы — землеройные машины циклического действия, основным рабочим органом которых является ковш с зубьями. Предназначаются для разработки грунтов в различных условиях.

Классификация одноковшовых экскаваторов известна из курса строительных машин. Экскаваторы различают по следующим признакам: по типу подвески (жесткая, шарнирнорычажная, канатная); по типу ходового устройства (колесные, гусеничные, шагающие); по типу рабочего оборудования (прямая лопата, обратная лопата, драглайн, грейфер, кран, копер и др.).

Привод рабочего оборудования может быть канатным или гидравлическим. Последние выполняются с шарнирно-рычажным и телескопическим оборудованием. Для замены рабочего оборудования применяются быстроразъемные устройства.

По типу поворотного устройства различают: полноповоротные и неполноповоротные.

Всего существует более 700 наименований экскаваторов, 400 типов.

Для обеспечения выбора экскаватора разработана соответствующая индексация.

Система индексации экскаваторов. Действующая система индексации предусматривает следующую структуру индекса (рис.7.1).

Буквы ЭО означают «экскаватор одноковшовый универсальный».

Далее четыре основные цифры индекса последовательно означают: размерную группу машины, тип ходового устройства, конструктивное исполнение рабочего оборудования (тип подвески) и порядковый номер данной модели. Восемь размерных групп экскаваторов обозначаются цифрами с 1 до 8. Размер экскаватора характеризуют масса машины и мощность основного двигателя, а также вместимость основного ковша. В настоящее время серийно выпускаются экскаваторы 3-6-й размерных групп. Вместимость основных ковшей экскаваторов составляет: для 2-й размерной группы — 0,25-0,28 м3; 3-й — 0,40-0,65 м3; 4-й — 0,65-1,00 м3; 5-й — 1,00-1,60 м3; 6-й — 1,60-2,50 м3; 7-й — 2,50-4,00 м3.

Тип ходового устройства указывается цифрами с 1 по 9: 1 — гусеничное (Г); 2 — гусеничное уширенное (ГУ); 3 — пневмоколесное (П); 4 — специальное шасси автомобильного типа (СШ); 5 — шасси грузового автомобиля (А); 6 — шасси серийного трактора (Тр); 7 — прицепное ходовое устройство (Пр); 8,9 — резерв. Конструктивное использование рабочего оборудования указывается цифрами: 1 (с гибкой подвеской); 2 (с жесткой подвеской); 3 (телескопическое). Последняя цифра индекса означает порядковый номер модели экскаватора. Первая из дополнительных букв после цифрового индекса (А, Б, В и т.д.) означает порядковую модернизацию данной машины, последующие — вид специального климатического исполнения (С или ХЛ — северное, Т — тропическое, ТВ — для работы во влажных тропиках). Например, индекс ЭО-5123ХЛ расшифровывается так: экскаватор одноковшовый универсальный, 5-й размерной группы, на гусеничном ходовом устройстве, с жесткой подвеской рабочего оборудования, третья модель в северном исполнении. Экскаватор оборудуется основным ковшом вместимостью 1,0 м3, соответствующей 5-й размерной группе, и сменными вместимостью 1,25 и 1,6 м3.

Экскаваторы с механическим приводом представляют собой полноповоротные машины с гибкой подвеской рабочего оборудования. Основными видами сменного рабочего оборудования таких машин являются прямая лопата, обратная лопата, драглайн, кран и грейфер (Рис.7.2.).

Экскаваторы с гидравлическим приводом (Рис.7.3.) представляют собой полно и неполноповоротные машины с жесткой подвеской рабочего оборудования, у которых для передачи мощности от двигателя к рабочим механизмам используется гидравлический привод. Технологические возможности таких экскаваторов значительно выше, чем экскаваторов с механическим приводом, поэтому современные экскаваторы выпускаются в основном с гидравлическим приводом. Их производительность в среднем выше на 30-35% по сравнению с механическим приводом, однако, они не могут быть использованы в качестве драглайна..

По виду исполнения рабочего оборудования различают гидравлические экскаваторы с шарнирно-рычажным и телескопическим рабочим оборудованием. Основное рабочее движение шарнирно-рычажного оборудования в вертикальной плоскости обеспечивает изменение угла наклона стрелы, поворот рукояти с ковшом относительно стрелы и поворот ковша относительно рукояти. Основным рабочим движением телескопического рабочего оборудования является выдвижение и втягивание телескопической стрелы.

Общий вид экскаваторов с механическим и гидравлическим оборудованием дан на рис.7.4.

В настоящее время отечественная и зарубежная промышленность выпускает большое количество экскаваторов, также как и других строительных машин с большим разнообразием параметров и характеристик. Выпуском машин занимаются многие заводы и фирмы, в том числе: в России — КЗТМ ЗАО (крастяжмаш) — Красноярский завод тяжелого машиностроения, ОМЗ — объединенные машиностроительные заводы — группа УралМашИжора, ВЭКС — Воронежский экскаваторный завод, Ковровский экскаваторный завод, САРЭКСОАО — Саранский экскаваторный завод, ТВЭКС — Тверской экскаваторный завод, АТЛАС-TEREX, ЭКСКО ОАО — Костромской экскаваторный завод.

За рубежом: Komatsu, Caterpillar, Volvo, Mitachi, Daewoo и др.

Сведения о выпускаемых машинах каждой фирмы можно найти в Интернете.

Диапазон общих характеристик экскаваторов дан в таблице 7.1.

Выпускаемые машины имеют много моделей, отличающихся, как своими характеристиками, технологическими возможностями, сменным оборудованием, условиями управления, так и внешним видом.

Группа одноковшовых строительных экскаватопов претерпела за последние годы существенные конструктивные изменения, которые позволили расширить сферу их применения, повысить мобильность, универсальность, рабочие скорости, производительность, снизить стоимость работ по сравнению с предыдущим поколением этих машин.

Одним из главных изменений в их конструктивной схеме явилось применение гидропривода. Это позволило облегчить и упростить конструкциюстрелы и рукояти, придать дополнительные движения рабочему органу — ковшу, упростить трансмиссию, позволило осуществить независимое, бесступенчатое регулирование в широком диапазоне скоростей.

Выборочная номенклатура отечественных экскаваторов дана в таблице 7.2.


Как пример современного экскаватора приведем характеристики экскаватора ЭО-5124 и ЭО-6123.

Экскаваторы ЭО-5124 и ЭО-6123 (рис.7.5.), относящиеся соответственно к 5-й и 6-й размерным группам, являются наиболее мощными из универсальных гусеничных полноповоротных экскаваторов. Их производительность в 1,5 — 2,3 раза выше, чем экскаваторов 4-й размерной группы. Кроме традиционных видов рабочего оборудования, они оснащены глубинным грейфером и буровым оборудованием.

Вместимость ковша экскаватора ЭО-5124 — 1,6 м3, а ЭО-6123 — 2,5 м3. Экскаваторы ЭО- 5124 имеют силовую установку, в которой применены гидронасосы с управляемой производительностью, работающие на холостых оборотах дизеля с малой подачей. Работающие движения экскаватора плавно регулируются.

Экскаваторы ЭО-6123 в большей степени унифицированы с экскаваторами ЭО-5124. Отличием является применение в первом электрических двигателей силовой установки, питающихся от внешней электросети переменного тока напряжением 380 В.

Читайте также:  Кисть подвеска своими руками

При отсутствии внешней сети такого напряжения к экскаватору может придаваться дизель-генераторная установка.

На универсальных гидравлических экскаваторах наиболее часто применяют обратную и прямую лопаты, грейфер, рыхлители, гидромолот, погрузчик и сменные рабочие органы для различных работ.

Большинство машин имеют сменное оборудование. Выборочные сведения о наличии сменного оборудования даны в таблице 7.3.

В настоящее время при строительстве ГЭС за рубежом используются строительные машины с автоматическим управлением, оснащенные диспетчерской системой спутниковой связи, что обеспечивает управление всеми механизмами и транспортом из одного центра и поведением бульдозеров и экскаваторов наподобии боевых истребителей.

Источник

Классификация одноковшовых экскаваторов по типу подвески

Землеройные машины. Одноковшовые экскаваторы.

Землеройные машины.

Землеройные машины – машины для земляных работ при возведении промышленных и гражданских зданий, строительстве и ремонте рельсовых и безрельсовых дорог, прокладке подземных коммуникаций, добыче полезных ископаемых. Землеройные машины разрабатывают грунты всех категорий, в том числе мёрзлые, скальные, заболоченные, а также залежи полезных ископаемых.

Экскаватор(от лат. excavo— долблю)— основной тип землеройных машин, главным образом для разработки мягких горных пород в массиве или скальных в раздробленном состоянии. Различают:

Классификация экскаваторов по принципу действия

— одноковшовые циклического действия (механическая лопата, драглайн и др.);

— непрерывного действия (цепные и роторные) экскаваторы.

Одноковшовые экскаваторы

Одноковшовые экскаваторы — землеройные машины циклического действия, имеющие сменное оборудование, с помощью которого можно разрабатывать грунт выше или ниже уровня стоянки машин и осуществлять его погрузку в транспортные средства или ссыпать в отвал.

Возможно несколько вариантов установки рабочего оборудования начиная от бетоноприемника и заканчивая гидробура.

Классификация одноковшовых экскаваторов по типу подвески

экскаваторы одноковшовые универсальные канатные с гибкой подвеской рабочего оборудования (с механическим приводом);

-экскаваторы одноковшовые универсальные с жесткой подвеской рабочего оборудования (с гидравлическим приводом).

Экскаваторы одноковшовые универсальные с гибкой (канатной) подвеской рабочего оборудования (механический привод)

Экскаваторы одноковшовые универсальные гидравлические с жесткой подвеской рабочего оборудования (гидравлический привод)

Виды сменных рабочих органов одноковшовых экскаваторов с гибкой подвеской рабочего оборудования

1 — драглайн; 2 — боковой драглайн для очистных работ; 3 — обратная лопата; 4 — обратная лопата с поворотным ковшом; 5 — прямая маятниковая лопата; 6-— прямая лопата с канатным напорным механизмом; 7 — прямая лопата с кремальерным напорным механизмом; 8 — прямая лопата с комбинированным напорным механизмом; 9 — стреловой кран; 10

башенный кран; 11 — двухканатный грейфер; 12 — одноканатный грейфер; 13 — струг; 14 — скребковый засыпатель; /5 — ковшовый откосопланировшик; 16 — засыпатель-планировщик: 17 — навесной копер; 18 — корчеватель; 19 — клин-молот; 20 — шар-молот; 21 — копровое оборудование; 22 — рыхлитель мерзлого грунта с дизель-молотом; 23 — плоская трамбовка; 24 — вальцовая трамбовка.

Виды сменных рабочих органов одноковшовых экскаваторов с жесткой подвеской рабочего оборудования и телескопической стрелой

1 — обратная лопата; 2 — обратная лопата с удлиненным рабочим оборудованием; 3 — обратная лопата со смешенной осью копания; 4 — обратная лопата с дополнительным бульдозерным оборудованием; 5 — вилы на базе пневмоколесного трактора; 6 — прямая лопата с моноблочной стрелой; 7 — прямая лопата с составной стрелой; 8 — прямая лопата с задним расположением цилиндра управления ковшом; 9 — прямая лопата с удлиненной стрелой и передним расположением цилиндра управления ковшом; 10 — прямая лопата со створчатым ковшом; //, 12, 13 — погрузочное оборудование; 14 — погрузочное оборудование с захватом для погрузки длинномерных грузов (труб, бревен и др.); 15 — обратная лопата на базе пневмоколесного экскаватора; 16 — грейфер напорный двухчелюстной; 17 — грейфер напорный с удлиненной стрелой многочелюстной; 18 — грейфер напорный с удлиненной стойкой для рытья колодцев; 19— оборудование для глубокого копания («стена в грунте»); 20 — шнековый бур для рытья скважин небольшого диаметра; 21 — драглайн с элементами гибкого и жесткого исполнения рабочего оборудования; 22, 23 — краны с элементами гибкого и жесткого исполнения рабочего оборудования; 24 — обратная лопата с телескопической стрелой на базе автомобиля; 25—обратная лопата с захватно-клещевым оборудованием; 26— обратная лопата с телескопической стрелой на базе планировщика; 21 — планировщик с телескопической стрелой; 28 — рыхлитель с гидромолотом; 29 — рыхлитель статического действия; 30 — плакировщик с телескопической стрелой и со смещенной осью копания.

Дата добавления: 2016-11-29 ; просмотров: 3012 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Экскаваторы с гибкой подвеской рабочего оборудования

(САМОСТОЯТЕЛЬНО)

Рис. 4.14. Строительные полноповоротные экскаваторы с механическим приводом

и гибкой подвеской рабочего оборудования:

а — пневмоколесный третьей размерной группы; б — гусеничный четвертой размерной группы; 1 — пневмоколесное ходовое устройство; 2 — поворотная платформа; 3 — двуногая стойка; 4 ­стрелоподъемный канат; 5 — передняя стойка; 6 — кабина машиниста; 7 — подъемный канат; 8 — стрела; 9 — рукоять; 10 — ковш обратной лопаты; JJ — тяговый канат; 12 — опорно-поворотное устройство; 13 — гусеничное ходовое устройство

Супер-экскав-р в карьере.doc

Экскаваторы с гибкой подвеской рабочего оборудованияпред­ставляют собой полноповоротные машины (рис. 4.14) с одномотор­ным и многомоторным (дизель-электрическим) приводом. На пово­ротной платформе таких машин смонтирована двуногая опорная стойка, несущая стрелоподъемный полиспаст. Промышленность вы­пускает строительные экскаваторы с одномоторным приводом 3 . 5 размерных групп, с многомоторным приводом — 6-й размерной группы.

Экскаватор с рабочимоборудованием п р я м о й л о п а т ы (рис. 4.15, а) разрабатывает грунт в забое, расположенном выше уровня стоянки машины. В комплект оборудования прямой лопаты входят стрела 6, рукоять 4 с седловым подшипником, ковш 3 с от­крывающимся днищем, напорный механизм 5 (у экскаваторов 2-й и 3-й размерных групп напорный механизм отсутствует), полиспасты 1 и 2 подъема стрелы и ковша. Наполнение ковша происходит при подъеме его полиспастом 2 и выдвижении рукояти в сторону забоя напорным механизмом, регулирующим толщину стружки. Выгрузка ковша осуществляется открыванием его днища.

Рис. 4.15. Основные виды сменного рабочего оборудования строительных экскаваторов с механическим приводом

Экскаватор с оборудованием обратной лопаты (рис. 4.15, б) предназначается для рытья траншей и небольших котлованов, расположенных ниже уровня его стоянки. Рабочее оборудование об­ратной лопаты состоит из ковша 8, рукояти 4, стрелы 6, передней стойки 7 и полиспастов: тягового 9, подъемного 2 и стрелового 1 (для удержания передней стойки). Наполнение ковша, врезаемого в грунт под действием веса рабочего оборудования, происходит при подтягивании его к экскаватору тяговым полиспастом 9 и одновре­менном ослаблении натяжения подъемного полиспаста 2. Выгрузка грунта из ковша осуществляется поворотом рукояти от забоя при ослаблении тягового полиспаста и подъеме рабочего оборудования подъемным полиспастом.

Читайте также:  Передняя подвеска валдая схема

Экскаватор с оборудованием драглайна (рис. 4.15, в) разра­батывает грунт ниже уровня своей стоянки и применяется для рытья котлованов, водоемов и траншей, а также для разработки различ­ных выемок под водой. Сменное рабочее оборудование драглайна включает удлиненную решетчатую стрелу 10,специальный ковш совкового типа 12 с подъемными и тяговыми цепями, стрелоподъем­ный полиспаст 1, подъемный 11, тяговый 14 и разгрузочный (опро­кидной) 13 канаты и механизм наводки (систему направляющих блоков 15) тягового каната. Благодаря удлинен­ной по сравнению с другими видами ра­бочего оборудования стреле драглайны работают на большем радиусе копания, поэтому их используют преимущественно на отрывке больших котлованов и тран­шей, а также для погрузки и разгрузки сыпучих строительных материалов. Как отмечалось ранее, мощные шагающие драглайны используют для добычи полез­ных ископаемых открытым способом и на вскрышных работах. Отечественной промышленностью выпускаются строи­тельные драглайны с ковшами 0,3 . 3 м 3 , а шагающие драглайны — от 5,45 до 100 м 3 .

Наполнение ковша, прижимаемого к за­бою собственным весом, происходит при подтягивании его к экска­ватору тяговым канатом 14. Выгрузка поднятого на необходимую высоту ковша осуществляется путем его поворота при ослаблении натяжения тягового и опрокидного канатов.

Экскаватор с крановым оборудованием — экскаватор-кран (рис. 4.15, г)используют на различных монтажных и погрузоч­но-разгрузочных работах. В комплект кранового оборудования вхо­дят удлиненная решетчатая стрела 10, стрелоподъемный 1 и грузо­вой 2 полиспасты, крюковая подвеска или специальные устройства для захвата грузов.

Экскаватор с грейФерным оборудованием (рис. 4.15, д)при­меняют при погрузке и выгрузке сыпучих и мелкокусковых материа­лов, очистке траншей и котлованов от обрушившегося грунта и сне­га, для рытья колодцев и узких глубоких котлованов в легких грунтах, а также для рытья траншей под водой. Грейферное обору­дование включает удлиненную решетчатую стрелу 10, двухчелюст­ной грейферный ковш 17, подъемный 11 и замыкающий 16 канаты. Наполнение ковша происходит в результате смыкания его челюстей при натяжении замыкающего и ослаблении подъемного канатов. Разгрузка ковша осуществляется при ослаблении замыкающего ка­ната.

Для осуществления рабочего процесса каждый экскаватор с ме­ханическим приводом имеет следующие исполнительные механиз­мы: главную лебедку, приводящую в действие рабочий орган при копании, стрелоподъемную лебед ДРАГЛАЙНЫ

Рис 4.15 Драглайн: а – общий вид, б – схема крепления ковша

Экскаваторы с рабочим оборудованием драглайна применяются для разработки грунтов преимущественно ни­же уровня стоянки.

Рабочее оборудование драглайна вклю­чает стрелу 5 (рис. 4.15, а) обычно решет­чатой (строительные экскаваторы), реже вантовой (шагающие драглайны) кон­струкции, по длине значительно превы­шающую стрелу лопаты, ковш 7, тяговый 8 и подъемный 4 канаты. Последний огибает головной блок б и навивается на барабан. подтягивания ковшей об­ратной лопаты и драглайна, замыкания челюстей грейфера. При крановом оборудовании используют один подъемный барабан для подъема крюковой подвески. При работе с прямой лопатой тяговый барабан главной лебедки заменяется звездочкой цепной пе

редачи, Экскаваторы с гидравлическим приводом. Одноковшовые экс­каваторы с гидравлическим приводом представляют собой мно­гомоторные полно- и неполноповоротные машины с жесткой подвеской рабочего оборудования, у которых для передачи мощ­ности от двигателя к рабочим механизмам используется гидрав­лический объемный привод. По сравнению с механическими гид­равлические экскаваторы имеют более широкую номенклатуру сменных рабочих органов, число которых постоянно растет, б6льшее количество основных и вспомогательных движений ра­бочего оборудования, что значительно расширяет их технологи­ческие возможности и обеспечивает высокий уровень механиза­ции земляных работ, особенно в стесненных условиях городской застройки.

Различают гидравлические экскаваторы с шарнирно-рычажным (рис. 4.17, а, б) и телескопическим (рис. 4.17, в) рабочим оборудо­ванием, для удержания и приведения в действие которого исполь­зуют жесткие связи — гидравлические цилиндры. Основными рабочими движениями шарнирно-рычажного оборудования явля­ются изменение угла наклона стрелы, поворот рукояти с ковшом относительно стрелы и поворот ковша относительно рукояти, телескопического — выдвижение и втягивание телескопической стрелы.

Гидравлические полноповоротные экскаваторы с шар­нирно-рычажным рабочим оборудованием созданы на базе единых конструктивных схем, широкой унификации агрегатов и уз­лов и серийно выпускаются 3 . 6-й размерных групп. Привод смен­ного рабочего оборудования таких экскаваторов осуществляется от гидроцилиндров двустороннего действия, а поворот платформы 11 передвижение машины — от индивидуальных гидромоторов. К ос­новным видам сменного рабочего оборудования относятся прямая и обратная лопаты, грейфер и погрузчик.

приводящей в действие напорный механизм для выдвижения (напо­ра) и втягивания (возврата) рукояти с ковшом. Оба барабана лебед­ки свободно сидят на валу г

лавной трансмиссии экскаватора, посто­янно в подключаются к ней индивидуам Рис. 4.17. Одноковшовые гидравлические полноповоротные экскаваторы

с жесткой подвеской рабочего оборудования: а, б – шарнирно-рычажного;

в – телескопического; 1 – опорно-поворотное устройство; 2 ­– пневмоколесное ходовое устройство; 3 – выносная опора; 4 – поворотная платформа; 5 ­– силовая установка; 6, 8, 9 – гидроцилиндры стрелы; 7 – стрела; 10 – рукоять; 11 – ковш обратной лопаты; 12 – бульдозерный отвал; 13 – кабина машиниста; 14 – гусеничное ходовое устройство; 15 – ковш прямой лопаты; 16 – телескопическая стрела

и ленточными фрикционными муфтами с пневма­тическим или гидравлическим управлением.

Управление всеми основными механизмами экскаватора пневматическое или гидравлическое. Вспомогательные механизмы (кулачковые муфты включения валов поворотного и ходового ме­ханизмов, переключения скоростей, включения лебедки подъема стрелы и главной муфты), включаемые реже, имеют рычажное управление.

В комплект оборудования обратной лопаты (рис. 4.19, а) входят: стрела (моноблочная Г-образной формы или составная 1, 6 изменяемой длины), рукоять 5, поворотный ковш 4 и гидроцилинд­ры 2, 3, 8 подъема стрелы, поворота рукояти и ковша. Копание грунта производят поворотом ковша относительно рукояти и пово­ротом рукояти относительно стрелы. Копание можно осуществлять только поворотом ковша относительно неподвижной рукояти, что позволяет вести работы в стесненных условиях, а также в непосредственной близости от подземных коммуникаций.

Читайте также:  Подвеска для труб tyco sph01683

Рис. 4.19 –Оборудование обратной лопаты: 1 – стрела (моноблочная Г-образной формы или составная 6 изменяемой длины), 2 – гидроцилинд­р подъема стрелы, 3 – гидроцилинд­р поворота рукояти, 4 –поворотный ковш, 5 – рукоять, 7 – тяга, 8 – гидроцилинд­р поворота ковша

Поворотом ковша производят не только копание, но и выгрузку грунта, а также зачистку основания забоя. Толщину срезаемой при копании стружки регулируют путем подъема или опускания стрелы. Составная стрела дает возможность изменять глубину НКи радиус RKкопания (а также высоту выгрузки Нв), что в сочетании со смен­ными профильными ковшами различной вместимости позволяет расширить область применений экскаватора и использовать его с максимальной производительностью в различных грунтовых усло­виях.

Основная 1 и удлиняющая 6 части составной стрелы соединены шарниром и тягой 7, установкой которой в различные положения на удлиняющей части достигается изменение длины стрелы. На основную часть стрелы устанавливают оборудование прямой лопаты, грейфера и погрузчика. При работе вблизи фундаментов зданий и других сооружений, а также при копании траншей, ось которых не совпадает с продольной осью экскаватора, в оборудовании обрат­ной лопаты применяют специальную промежуточную вставку 9 (рис. 4.19, 6), позволяющую устанавливать рукоять 5 с гидроцилин­дром под углом b плане к продольной оси стрелы 1. Вставка 6 обеспе­чивает смещение оси копания до 1,5 м относительно продольной оси машины. Оборудование со смещенной осью копания является одним из преимуществ гидравлических экскаваторов.

Прямая лопата с поворотным ковшом широко применяет­ся на экскаваторах 4 . .. 6-й размерных групп и предназначена для раз­работки грунта как выше (преимущественно), так и ниже уровня стоянки машины, а также для погрузочных работ.

Оборудование прямой лопаты включает (рис. 4.20): стрелу 1, ру­коять 2, ковш 3 и гидроцилиндры 4, 5, 6 подъема стрелы, поворота рукояти и ковша. Копание грунта осуществляется поворотом руко­яти и ковша, движущегося от машины в сторону забоя. Толщину стружки регулируют подъемом или опусканием стрелы. При разгрузке ковш поворачивают гидроцилиндром 4. Прямой лопатой с полноповоротным ковшом можно производить планирование и зачистку основания забоя.

Рис. 4.20 – Оборудование прямой лопаты: 1– стрела, 2 –ру­коять, 3 –ковш и гидроцилиндры 4, 5, 6 подъема стрелы, поворота рукояти и ковша.

П о г р у з ч и к применяют для погрузки сыпучих и мелкокуско­вых материалов выше стоянки экскаватора, разработки и погрузки в транспортные средства (или отсыпки в отвал) грунтов 1 .. .11 катего­рий, а также планировочных работ на уровне стоянки машины. Вместимость ковша погрузчика в 1,5 . 2 раза больше вместимости ковша обратной лопаты, что значительно повышает производитель­ность экскаватора при использовании его на погрузочных работах.

В комплект погрузочного оборудования (рис. 4.21) входят: стре­ла 1, рукоять 4, ковш 3 и гидроцилиндры 2, 5, 7 подъема стрелы, по­ворота рукояти и ковша.

Кинематическая схема погрузчика обеспе­чивает горизонтальное движение ковша от экскаватора при внедрении его в грунт или штабель материала и планировочных ра­ботах. После внедрения в разрабатываемый материал возможен по­ворот ковша для лучшего его заполнения гидроцилиндром 2, кото­рым поворачивают поднятый на заданную высоту ковш

4.21. Рабочее оборудование погрузчика: 1 – стрела, 2 – гидроцилиндр подъема стрелы, 3 – тяга, 4 – рукоять, 5 – гидроцилиндр поворота рукояти, 6 – ковш, 7 – гидроцилиндр поворота ковша.

ГрейФер применяют для рытья котлованов, траншей, колод­цев и при погрузочно-разгрузочных работах. Особенно эффективно использование такого оборудования при копании глубоких выемок, а также в стесненных условиях. На гидравлических экскаваторах ус­танавливают жестко подвешенные грейферы, у которых необходи­мое давление на грунт при врезании создается принудительно с по­мощью гидроцилиидров рабочего оборудования. Это позволяет эффективно разрабатывать плотные грунты независимо от массы грейфера. Грейфер шарнирно крепят к рукояти обратной лопаты вместо ковша таким образом, чтобы было возможно его продольное и поперечное раскачивание.

Оборудование грейфера (рис. 4.22) состоит из составной стрелы 1, рукояти 3 и гидроцилиндров 2, 7, используемых от обратной ло­паты, двухчелюстного грейферного ковша 6 с гидроцилиндрами 5 для замыкания и открывания челюстей и механизмом 4 поворота ковша в плане. Челюсти ковша в исходном положении раскрыты. Наполнение его происходит при смыкании челюстей гидроцилинд­рами 5. Необходимое напорное усилие создается опусканием стре­лы. Разгружают ковш размыканием челюстей. Для глубокого копа­ния колодцев до 30 м, траншей и котлованов в оборудовании грейфера используют удлиняющие промежуточные вставки.

Рис. 4.22 – Рабочее оборудование грейфера: 1 – составная стрела, 2 – гидроцилиндр, 3 – рукоять,

4 – механизм поворота ковша в плане, 5 – гидроцилиндры для замыкания и открывания челюстей, 6 – двухчелюстной грейферный ковш, 7– гидроцилиндр

Способом «стена в грунте» можно возводить без отрывки котло­вана подземную часть промышленных и гражданских зданий и со­оружений, стены насосных станций, тоннели метрополитенов неглу­бокого заложения, колодцы коллекторов, борта каналов и т. п.

Более просто эта задача решается в конструк­ции экскаватора-планировщика с телеско­пическим рабочим оборудованием. Широкая номенклатура сменных рабочих органов и конструктивные особенности телескопического оборудования обеспечивают практически полную механизацию экскавационных, планировочных, зачистных, доводочных и погрузочно-разгрузочных работ в стесненных условиях, большинство которых не может быть выполнено (частично или полностью) уни­версальными одноковшовыми экскаваторами с жесткой или канатной подвеской рабочего оборудования.

ожение ковша в прост­ранстве определяется совокупностью сле­дующих движений: его поворотного пере-

Рис. 4.19. Экскаватор-планировщика – схема работы, б – примеры навесного оборудования : 1 – гидроцилиндр подъема стрелы, 2 – рамы стрелы, 3 – бандаж, 4 – неподвижная сек­ции секция стрелы, 5 –гидроцилиндр выдвижения подвижной секции, 6 – выдвижная секция стрелы, 7 – гидро­цилиндр поворота ковша 8, 9 – ось шестерни, 10 – шестерня, 11 – задняя стенка рамы, 12 – гидро­цилиндр, 13 – зубчатый сектор

Для планировочных и зачистных работ применяют широкие ковши (рис. 4.19, б), обычно без зубьев. Экскаваторы-плани­ровщики используют также для выполне­ния обычных экскавационных и погрузоч­но-разгрузочных работ. Основными рабо­чими размерами экскаватора-планировщи­ка являются максимальный радиус копания (см. рис. 4.19, а), максимальные глубина и высота копания, а так­же максимальная высота разгрузки.

Источник

Поделиться с друзьями